一、電氣控制部分
電器部件入水后，各種電器元件會生銹腐蝕，絕緣性能下降。通常，請按照以下步驟處理：
1、斷開所有電源；
2、進水后在最短的時間內取出I/O電腦主板上的電池（建議客戶及時操作）。因為在不拆電池的情況下，I/O板仍然通電，這會加速這些元件的生銹和腐蝕程度，增加元件維護的難度和成本；
3、拆下整個點盒內的電器元件（由服務人員操作），用酒精清洗。如有必要，將部件一起清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等；
4、干燥，使用現場干燥料斗將所有組分充分干燥，將綜合清洗后的組分分層放入干燥料斗中。干燥溫度50~70℃，干燥時間8~10小時。測試其絕緣電阻值是否滿足要求（一般用200K檔測量），判斷是否完全無孔；
5、對干燥完整的電氣元件單獨通電檢查（由服務人員操作），檢查完畢后方可安裝使用。
二、液壓部分
1、電機油泵不能開機，因為開機后進入液壓油的水可能會進入機器的液壓管路系統，造成金屬液壓元件腐蝕；
2、檢查液壓油是否能進水。打開車架上油箱底部的塞子，放出少量油，用紙片點燃一點。如果在滅火過程中無法點燃火并且有噼啪聲，說明液壓油中有水分，需要更換所有的液壓油。（也可以用無水硫酸銅測試會不會變藍，藍色表示含水量）；
3、如果油中有水，需要更換油箱中的液壓油。換油前用干凈的布擦拭油箱；
三、其他部分
1、電機
將電機定子和轉子分開，將定子繞組烘干（可由維修電機的專業人員處理，或用100W白熾燈將電機外殼深度烘干8小時左右），絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ。軸承拆下用汽油清洗后，檢查是否可以使用，更換相同規格的軸承；
2、平穩泵
將平滑泵電機的轉子、定子和泵囊分開。固定繞組可以用干燥料斗干燥。絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ。為了除銹，泵中的齒輪可以靈敏地旋轉。
3、分體式（UN320以上機型）連接器插頭和連接器插座（航空插頭）必須分開，清洗后晾干（可用吹風機）。
四、伺服電機及控制系統
1、電器元件和電路板先用酒精清洗，風干，然后在烘箱或干燥料斗中55℃干燥24小時。
2、注意編碼器和電機定子的干燥以及伺服電機的電機軸承的保護，以免生銹。
上述各部門完成后，重新組裝零件，上電試機。
以上就是關于高速精密注塑機進水后的處理方法的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。
