五、不預塑或預塑過慢
1、液壓馬達壞，軸承卡死
2、單向節流閥關死
3、料溫過底，加高料溫
4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗
5、予塑壓力太低，調高予塑壓力
6、預塑終止行程開關已閉合，撥開行程開關的撞塊，
7、螺桿內進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗
六、預塑時螺桿轉動，但不進料
1、背壓壓力過高
2、缺料，加料
3、螺桿斷
4、背壓調的太高、調低背壓
5、加料口出冷卻水缺乏，加料口內物料“架橋”；調整水量，取出粘構造的塑料塊
七、不能調?；蛘{模艱難
1、系統壓力調理過底
2、調模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復
3、調模液壓馬達損壞，修理或改換
4、后模板拉桿螺母因有雜質，或缺光滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復，裝置時要留意四個螺母的軸向間隙要分歧，然后加光滑油脂
八、液壓油穩過高
1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝停止恰當的調低工作壓力
2、油箱內油量缺乏：加足液壓油
3、油冷卻器運用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器
4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低
九、半自動操作失靈
半自動操作是由平安門翻開，行程開關閉合，發信號使機器做半自動動作開端，然后合模，碰到SQ4行程開關后，合模完畢，同時開端注射，注射時間繼電器開端計時，注射時間到后，開端預塑，碰到予塑完畢的行程開關后，開端防流，碰到防流的行程開關后，冷卻時間繼電器計時開端，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等候開平安門，這樣，循環往復的工作。
以上就是關于注塑機的幾個故障問題的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。
